“如果印染產業能減少污水排放，或者實現無水排放，那么不論是紹興、還是全國印染業都將進一步提升發展，實現綠色環保、可持續發展的目標。”日前在我縣舉行的“紡織工業無水少水化印染新技術高級研修班”開班儀式上，中國紡織工業聯合會副會長楊紀朝直接了當地指出了今后紡織印染業的出路和方向。
紹興縣印染業占全國總量的三成左右，面對印染排污問題，紹興縣部分企業在技術攻關上的做法值得借鑒。
東升科技：數碼印花實現無水印花
位于陶堰鎮的紹興東升數碼科技有限公司自2008年成立以來，一直致力于無水印花工藝研究，并先后申報了12項專利，其中發明專利4項，實用新型專利7項。其中，GBPM(Ⅰ)-180型紡織品無水印花機通過了省級新產品鑒定。
據介紹，該公司生產的無水印花機直接由計算機控制，將染料、助劑噴印到織物上，擺脫了傳統印花的制版、調漿、印花等繁雜工序，不但大大縮短了生產周期，而且印花精度高，色彩豐富，噴印過程中不產生噪音和廢水、廢氣等。與傳統印染設備相比，按萬米產量、年推廣100臺計算，預計每年可節水13萬噸，節電65萬千瓦時，節約蒸汽2.5萬噸。
犇牛印染：轉移棉紙印花免清洗
如果說“東升數碼”的創新技術僅適合小批量生產，那么，位于柯橋經濟開發區的紹興縣犇牛無水印染科技公司則尋找到了更適合當前我縣印染企業生產所需的新辦法。
這次培訓活動，“犇牛印染”總經理陳軍良帶著公司研發團隊前來學習。陳軍良透露，目前公司無水印染新技術的研究開發已有突破，并開始小范圍應用。
據悉，該公司研發的無水轉移棉紙印花技術綜合了平網印花、圓網印花、轉移印花和數碼印花技術的優點，攻克了分散染料的全棉等天然纖維織物熱升華轉移印花技術難題，對已做好半漂處理的棉、麻、絲等紡織品選用浸扎、噴、刷等方法，配合使用該公司研制的新型調節劑進行預處理并烘干后，就與傳統轉移印花流程一致。該技術的優點是適用于大批量生產，而且免去了印花過程中大量的后續清洗工作，節約了干燥用熱能，可以實現真正的無水印花。根據該公司的小試和中試實驗數據，一條印花生產線設備，只要投入四五十萬元進行改造，每天污水減排量在35%-40%左右。
印染產業:期盼無水少水印染新技術
“先進印染后整理技術在企業的實際應用，所帶來的產品附加值必將有效提升。”楊紀朝指出，“十二五”期間紡織工業科技進步的重點任務之一，就是加大印染高效短流程前處理技術、無水少水印染技術及功能性后整理技術的研發與推廣，重點發展少水及無水印染加工高新技術，為行業實現清潔生產、提高可持續發展能力提供技術支撐。“其中新型轉移印花技術是實現少水及無水印染技術的重要途徑。”楊紀朝說。
業內人士分析，與傳統印花相比，當前轉移印花產生的污水少多了，但轉移印花存在顏色不鮮艷、花紋質量欠佳等問題，而且只能在滌綸面料上應用。如何把轉移印花的技術應用在棉、毛等天然織物上，如果相關企業解決了這個難題，那將是一場真正的“技術革命”，對印染產業向綠色環保發展起到重要作用。
