高溫高壓染色機染滌綸針織物時產生的色點、色斑有兩種：

一種是由于染料的凝聚產生的色點、色斑，可以用修補劑返修或剝色后重新染色；另一種是由于纖維中產生低聚物而造成難以去除的色點、色斑。

1.1低聚物產生色點、色斑的原因

低聚物又稱齊聚物。是存在于滌綸纖維內部的一種與滌綸纖維相同化學結構的低分子物。它是在滌綸紡制過程中的副產物一般滌綸中含有1%～3%的低聚物。大部分的低聚物是3個乙基對苯二甲酸酯形成的環狀化合物當溫度超過120℃時。低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結晶析出。與凝聚的染料結合。冷卻時沉積到機械或織物的表面形成色斑、色點等疵病而分散染料染色一般在130℃保溫30min左右，才能保證染色深度和牢度因此。淺色可以選擇在120℃保溫30min。深色必須在染色前進行前處理。此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。

2.2染料凝聚產生色點、色斑的原因

2.2.1前處理

一般認為。棉針織物的前處理對染色質量的影響很大。而對滌綸染色前處理重視不夠。用劣質的去油劑稍加處理或根本不處理直接染色。出現染色質量問題后懷疑操作工操作不當。事實上，滌綸在原料生產中的副產物和織造加工過程中的油劑。極易造成染色質量問題。如色花、色差、色點、色斑等，所以必須在染色前進行處理。選用合適的去油劑升溫至90℃保溫10min后降溫水洗’

2.2.2染料和助劑的選擇

A 染料的選擇不當

一般染深色時。因染料粒子在高溫染色條件下熱碰撞機會增多。染料分子容易發生再凝聚而產生色斑、色點：同時染料中大量使用的填充物使用不當會產生色斑、色點。

B 助劑的選擇不當

質量差的分散劑在高溫時與纖維內部、染缸內的雜質一起凝聚在織物表面造成色點、色斑：不同離子型助劑}昆用容易發生反應形成破乳。從而在面料上形成沉淀。產生色點、色斑